张力盘回丝控制

张力盘内积花缠回丝及时清理；保持气动装置灵活。

电清不灵敏控制措施

棉蜡油剂残留过多问题，每15天用专用清洁剂或者温水清理一次，清理时关闭电源。同时对电清的灵敏度进行计划校正和检测，防止出现偏差造成不灵敏的问题出现。特别是色纺品种残留燃料造成不灵敏的问题多，应加强对这种现象的清理。

大吸嘴清洁

大吸嘴内不清洁，梳针倒齿缠挂绕回丝每月清理一次，清除回丝，用温水浸泡大吸嘴清除棉蜡。对损伤倒齿的梳针及时检修，防止出现缠挂绕现象。

细纱捻度

细纱捻度过大，断头后纱线缠绕成团问题，根据质量要求适度降低捻度。捻系数化纤控制在330以内，棉控制在370左右。过大，断头后回弹，紧缩在纱团上，造成回丝附入。

小吸嘴负压

回丝小吸嘴负压过大，停机时吸附回丝造成回丝团问题，对风机负压合理设置，在不影响吸风负压的情况下设置在40 Hz，减少停机时纱条在无张力状态下吸入吸嘴。

电清U值

电清U值设置过大，造成双纱多纱不切问题，将U值设定在75%以下，不易过大提高灵敏度。灵敏度小，对双纱的控制能力越强，如果出现灵敏度过大，不灵敏造成的不切疵现象，会使回丝团附入的机率加大。

开停机程序控制措施

停机重新开机启动或者故障启动时，打断纱重新捻结，减少回丝团的附入机会。开关机的程序，有两种停车方式，一种是停车电清动作纱线切断，一种是停车缓停纱不切断，造成回丝吸入的情况较多，针对这种情况，在缓停的情况下，将纱打断头，重新进行捻结，减少回丝团的附入。

温湿度控制措施

为了解决这一问题，采取了在车尾加装加湿喷头的措施，定点加湿，减少了温湿度不平衡造成的电清误切问题出现。纺纱车间的温湿度及含尘量控制也是一个重要的方面,温湿度控制合适，才能为纺纱生产的稳定创造一个好的环境，才能保证产品的质量。含尘高，机器磨损大，管纱易长毛，影响切疵。同时，对于络筒来说，温度过高会导致电脑、电机、轴承等容易损坏，含尘量大电清检测部位易脏。对于电容式电清来说，湿度过大会损坏，也会导致误切，影响效率。误切多，回丝容易附入纱团。

大吸嘴位置的调整

大吸嘴位置不正，容易造成筒纱成形不良和中间断纱、攀纱的问题出现，影响织造。主要原因是大吸嘴与槽筒保护罩位置不对，螺丝紧固不牢所致。采取校正位置，保证大吸嘴和槽筒的保护罩的隔距在3 mm，紧固螺钉，能够有效降低这一问题的出现。

大吸嘴扭斜造成乱纱

为了解决这一问题，在大吸嘴和吸嘴臂之间的连接处，加装长100 mm、宽30 mm的麻点垫片进行紧固，摩擦因数增加，使大吸嘴和吸嘴臂之间的连接紧密，解决了该问题。

小吸嘴位置加油周期到位

针对这一问题，对小吸嘴结合件进行校正，与纱体位置保持在10 mm，同时严格每3个月一次润滑周期，保证作用良好，降低其作用不良对质量的影响。